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影响铝合金 化作色的因素


  目前,单一 色的阳极氧化铝合金建筑型材在实践中的应用已明显减少,而以其为基础的电解着色氧化膜、有机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不 锈钢氧化膜等已经得到广泛应用。对于氧化膜着色技术方面,影响铝合金 化着色的因素有:
  1、电解溶液 杂质的影响
  铝合金 品着色好坏程度,绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此,在硫酸阳极氧化溶液中,杂质对氧化膜的影响不容忽视,其杂质主要是铜、铁、铝等金属 离子及有机杂质污染物,要及时清除掉,保持溶液的正常使用范围。
  (1)铜离子会置 沉积到铝制件表面上,造成氧化膜松孔,并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能,因此,铜离子含量不允许超过0.02g/L。
  (2)氯离子来自 来水或冷却管破裂后冷却水,氯离子含量应低于0.2g/L,否则所生 的氧化膜粗糙而疏松,严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。
  (3)铝离子电解 中铝离子是逐步增长的,当含量大于25g/L时,电解液 电性能下降,制件表面呈现白点或块状白斑,并使膜层吸附能力下降,染色困难。
  (4)铁离子电解 中铁离子不允许超过0.2g/L,否则要出 暗色条纹斑点。
  (5)有机杂质会 碍氧化膜的生成,膜吸附油污后,使着色不均匀,出现花斑。
  2、影响氧化 着色质量的因素
  (1)若前处理除 过程进行不彻底,会造成膜层出现明显的白花斑,给着色带来困难。
  (2)电解溶液中 Sn盐浓度过低 ,上色速度慢,当浓度高于25g/L着色速度快 但不易掌握,往往产生色差较大。
  (3)着色温度对 色有很大影响,温度低于15℃时上色速 慢,过高则着色膜发雾,且Sn盐容易水解 原,造成槽液混浊。
  (4)时间:着色时间长 也会影响到着色质量和耐色性,如着色时间短,色浅易退色,时间长,色泽过深,表面易发花。
  (5)着色电压较 时,着色速度慢,颜色变化慢,容易产生色调不均,当电压较高时,着色速度快,着色膜易剥落。
  (6)无论在阳极 化成膜或电解着色中,都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂,其目的是于稳定成膜速度与膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。
  此外, pH值、水质、 色槽材料均对着色质量有一定影响,只有确保各参数在控制的范围之内,才能保证电解着色氧化膜的质量。
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